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一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法

关键词 金刚石粉 , 高导热 , 复合材料|2015-11-06 09:20:40|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201510443317.7申请人:桂林理工大学发明人:凌敏徐旭曾柏顺摘要:本发明公开了一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法。将液体环氧树脂和色料投入反第一个应釜中,开...
  申请号:201510443317.7
  申请人:桂林理工大学
  发明人:凌敏 徐旭 曾柏顺

  摘要:本发明公开了一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法。将液体环氧树脂和色料投入反第一个应釜中,开动搅拌并升温,加入金刚石粉并继续升温至125~135℃,搅拌均匀后减压脱泡,再降温后解除真空,得到A组分;将固化剂和增韧剂投入第二个反应釜中,升温搅拌2小时,降温至140℃投入金刚石粉,搅拌均匀后减压脱泡,再降温后解除真空,得到B组分;将A组分与B组分混合在125~135℃搅拌均匀后减压脱泡,降温后解除真空后趁热注入模具型腔于150℃下固化5小时,再自然冷却至室温,即制得高导热复合材料。本发明的制备方法操作简单,成本低廉,且所制得的高导热复合材料具有较高的导热系数和优异的防开裂性能。

  主权利要求:1.一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法,其特征在于具体步骤为:(1)按照以下质量比称取原料,液体环氧树脂:固化剂:增韧剂:色料:金刚石粉=100:80~100:20~40:0~9:250~450;(2)将步骤(1)称取的液体环氧树脂和色料投入第一个反应釜中,开动搅拌并升温,升温至85℃时开始加入二分之一量步骤(1)称取的金刚石粉并继续升温,升温至125~135℃,搅拌均匀后于120~130℃且190Pa下减压脱泡至物料无气泡放出为止,再降温至80~120℃解除真空,得到A组分;(3)将步骤(1)称取的固化剂和增韧剂投入第二个反应釜中,开动搅拌并升温,升温至150~160℃时搅拌2小时,降温至140℃投入剩余的步骤(1)称取的金刚石粉,搅拌均匀后于120~130℃且190Pa下减压脱泡至物料无气泡放出为止,再降温至80~120℃解除真空,得到B组分;(4)将步骤(2)制得的A组分转移到第三个反应釜中,开动搅拌,控制物料温度稳定在125~135℃后,再投入步骤(3)制得的B组分,混合均匀后于120~130℃且190Pa下减压脱泡至物料无气泡放出为止,降至80~120℃解除真空后趁热注入模具型腔于150℃下固化5小时,再自然冷却至室温,即制得高导热复合材料;所述液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂,双酚F型环氧树脂,脂肪族环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种或多种;所述固化剂为二氨基二苯基醚、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、联苯二胺、二氨基三苯基甲烷、二氨基二苯基环己烷、对氨基水杨酸、氨基苯甲酸和氨基苯乙酸中的一种或多种;所述增韧剂为均苯四甲酸酐三缩四乙二醇酯或偏苯三甲酸酐三缩四乙二醇酯;所述色料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝、炭黑、石墨、大红粉、有机红、酞青蓝和酞青绿中的一种或多种;所述金刚石粉的粒径为0.4~0.6μm。
 

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