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　　申请号：201710016133.1
　　申请人：深圳市常兴技术股份有限公司
　　发明人：罗伟强 梁锦山 宋社永

　　摘要： 本发明提供了一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，包括铝合金胎体的电镀前处理流程，该流程包括以下步骤：利用铝合金酸性除油剂去除铝合金胎体表面上的油污；利用砂纸打磨铝合金胎体，得到平整光亮表面；利用电镀胶带屏蔽铝合金胎体上无需电镀的部位；利用酸性溶液去除铝合金胎体表面的金属氧化膜；将铝合金胎体浸于浸锌液中，在铝合金胎体表面形成浸锌层。本发明方案依次通过超声波除油、机械抛光、屏蔽、酸蚀、浸锌等前处理步骤，有效解决了产生镀层起泡和脱落等电镀层与基体结合力不好的问题。 　　主权利要求：1.一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，包括铝合金胎体的电镀前处理流程，该流程包括以下步骤：S1、超声波除油，在超声波作用下，利用铝合金酸性除油剂去除铝合金胎体表面上的油污；S2、机械抛光，利用砂纸打磨铝合金胎体，得到平整光亮表面；S3、屏蔽，利用电镀胶带屏蔽铝合金胎体上无需电镀的部位；S4、酸蚀，利用酸性溶液去除铝合金胎体表面的金属氧化膜；S5、浸锌，将铝合金胎体浸于浸锌液中，在铝合金胎体表面形成浸锌层。
　　2.如权利要求1所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述浸锌步骤中，依次包括第一次浸锌、退锌、第二次浸锌。
　　3.如权利要求2所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述浸锌步骤中，所用浸锌液中包含无氰浸锌添加剂，无氰浸锌添加剂中包括金属元素镍、锌、铁、铜。
　　4.如权利要求3所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述第一次浸锌时，所用无氰浸锌添加剂浓度为350～450mL/L，处理温度为20～28℃，处理时间为25～30s；所述第二次浸锌时，所用无氰浸锌添加剂浓度为250～350mL/L，处理温度为20～28℃，处理时间为20～25s。
　　5.如权利要求4所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述退锌中，采用浓度为400～500mL/L的硝酸溶液进行处理,处理温度为20～28℃,处理时间为15～20s。
　　6.如权利要求5所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述酸蚀步骤中，所用酸性溶液中包含500～600mL/L的硝酸和2～4mL/L的氢氟酸,处理温度为常温，处理时间30～60s。
　　7.如权利要求6所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述超声波除油步骤中，所用铝合金酸性除油剂浓度为50～60mL/L,处理温度为45～55℃，处理时间5～10min。
　　8.如权利要求7所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：所述屏蔽步骤中，所述电镀胶带为耐高温耐酸碱胶带。
　　9.如权利要求8所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，其特征在于：还包括电镀流程，该流程中，将铝合金胎体在带电情况下置入电镀槽，以2～3A/dm2的电流先进行预镀。
　　10.如权利要求9所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，还包括电镀后处理流程，所述电镀后处理流程包括：除去屏蔽层，除去作为屏蔽层的电镀胶带；表面活化，利用浓度为450～550mL/L的盐酸溶液活化表面、去除氧化膜，其中处理温度为常温，处理时间为20～30s；表面钝化，利用浓度为150～200mL/L的镀层封闭剂在镀层表面形成防腐防变色的保护膜，其中处理温度为15～45℃，处理时间为1～3min。