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一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺

关键词 铝合金胎体 , 金刚石 , 电镀|2017-04-01 09:32:59|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201710016133.1申请人:深圳市常兴技术股份有限公司发明人:罗伟强梁锦山宋社永摘要:本发明提供了一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,包括铝合金胎体的电镀前处理流程,...
  申请号:201710016133.1
  申请人:深圳市常兴技术股份有限公司
  发明人:罗伟强 梁锦山 宋社永

  摘要: 本发明提供了一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,包括铝合金胎体的电镀前处理流程,该流程包括以下步骤:利用铝合金酸性除油剂去除铝合金胎体表面上的油污;利用砂纸打磨铝合金胎体,得到平整光亮表面;利用电镀胶带屏蔽铝合金胎体上无需电镀的部位;利用酸性溶液去除铝合金胎体表面的金属氧化膜;将铝合金胎体浸于浸锌液中,在铝合金胎体表面形成浸锌层。本发明方案依次通过超声波除油、机械抛光、屏蔽、酸蚀、浸锌等前处理步骤,有效解决了产生镀层起泡和脱落等电镀层与基体结合力不好的问题。
  主权利要求:1.一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,包括铝合金胎体的电镀前处理流程,该流程包括以下步骤:S1、超声波除油,在超声波作用下,利用铝合金酸性除油剂去除铝合金胎体表面上的油污;S2、机械抛光,利用砂纸打磨铝合金胎体,得到平整光亮表面;S3、屏蔽,利用电镀胶带屏蔽铝合金胎体上无需电镀的部位;S4、酸蚀,利用酸性溶液去除铝合金胎体表面的金属氧化膜;S5、浸锌,将铝合金胎体浸于浸锌液中,在铝合金胎体表面形成浸锌层。
  2.如权利要求1所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述浸锌步骤中,依次包括第一次浸锌、退锌、第二次浸锌。
  3.如权利要求2所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述浸锌步骤中,所用浸锌液中包含无氰浸锌添加剂,无氰浸锌添加剂中包括金属元素镍、锌、铁、铜。
  4.如权利要求3所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述第一次浸锌时,所用无氰浸锌添加剂浓度为350~450mL/L,处理温度为20~28℃,处理时间为25~30s;所述第二次浸锌时,所用无氰浸锌添加剂浓度为250~350mL/L,处理温度为20~28℃,处理时间为20~25s。
  5.如权利要求4所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述退锌中,采用浓度为400~500mL/L的硝酸溶液进行处理,处理温度为20~28℃,处理时间为15~20s。
  6.如权利要求5所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述酸蚀步骤中,所用酸性溶液中包含500~600mL/L的硝酸和2~4mL/L的氢氟酸,处理温度为常温,处理时间30~60s。
  7.如权利要求6所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述超声波除油步骤中,所用铝合金酸性除油剂浓度为50~60mL/L,处理温度为45~55℃,处理时间5~10min。
  8.如权利要求7所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:所述屏蔽步骤中,所述电镀胶带为耐高温耐酸碱胶带。
  9.如权利要求8所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,其特征在于:还包括电镀流程,该流程中,将铝合金胎体在带电情况下置入电镀槽,以2~3A/dm2的电流先进行预镀。
  10.如权利要求9所述的铝合金胎体金刚石复合电镀工艺,还包括电镀后处理流程,所述电镀后处理流程包括:除去屏蔽层,除去作为屏蔽层的电镀胶带;表面活化,利用浓度为450~550mL/L的盐酸溶液活化表面、去除氧化膜,其中处理温度为常温,处理时间为20~30s;表面钝化,利用浓度为150~200mL/L的镀层封闭剂在镀层表面形成防腐防变色的保护膜,其中处理温度为15~45℃,处理时间为1~3min。
 

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