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　　申请号：201610084363.7
　　申请人：天津大学
　　发明人：朱玉梅 沙婷

　　摘要：本发公开了一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂:金刚石颗粒:陶瓷粘结剂﹦20:100:7；其中的陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：SiO235wt％～45wt％、H3BO320wt％～30wt％、Na2CO32wt％～6wt％、Li2CO34wt％～8wt％、Al2O34wt％～8wt％、CaO10wt％～20wt％，在此基础上外加铜粉末3.5wt％～4.5wt％。先按陶瓷结合剂化学计量比进行配料，于1300℃煅烧，制得玻璃熔料，再在其中外加质量百分比为3.5～4.5％的铜粉末,制得陶瓷结合剂；最后将陶瓷结合剂与金刚石颗粒、陶瓷粘结剂按20:100:7的质量比混合，成型后烧结至750℃，自然冷却，制得陶瓷结合剂金刚石复合材料。本发明成本低廉、工艺简单、综合性能优良，耐火度为647℃，流动性为300％，结合剂与金刚石颗粒润湿角15°，750℃烧结后复合材料强度为56.24MPa。 　　主权利要求：1.一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂:金刚石颗粒:陶瓷粘结剂﹦20:100:7；陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：SiO235wt％～45wt％、H3BO320wt％～30wt％、Na2CO32wt％～6wt％、Li2CO34wt％～8wt％、Al2O34wt％～8wt％、CaO10wt％～20wt％，在此基础上外加铜粉末3.5wt％～4.5wt％。上述陶瓷结合剂金刚石复合材料的制备方法，具有如下步骤：(1)按原料组分及其质量百分比含量：SiO235wt％～45wt％、H3BO320wt％～30wt％、Na2CO32wt％～6wt％、Li2CO34wt％～8wt％、Al2O34wt％～8wt％、CaO10wt％～20wt％进行配料，放入球磨机干磨6小时，球料比为2:1，过筛；(2)将步骤(1)过筛后的原料在电阻炉中于1300℃煅烧，之后水冷淬火，制得玻璃熔料；(3)将步骤(2)淬火后的玻璃熔料干燥，粉碎，球磨，过筛，得到基础陶瓷结合剂粉末；(4)在步骤(3)的基础陶瓷结合剂中，外加质量百分比含量为3.5～4.5％的铜粉末,制得本发明的陶瓷结合剂；(5)将步骤(4)的陶瓷结合剂与金刚石颗粒、陶瓷粘结剂按20:100:7的质量比混合，干压成为坯体，然后将坯体在高温烧结炉中烧结至750℃，之后室温自然冷却，制得陶瓷结合剂金刚石复合材料。
　　2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述铜粉末 为质量纯度99.9％的金属铜粉末。
　　3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述陶瓷粘 结剂为石蜡。
　　4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(1) 的原料过100目筛。
　　5.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(3) 的玻璃熔料过250目筛。
　　6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(4) 的铜粉末的外加质量百分比含量为4％。
　　7.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(4) 的陶瓷结合剂的耐火度为647℃，流动性为300％，结合剂与金刚石颗粒润湿角15°。
　　8.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(5) 的温度制度为：310℃以下升温速率为3℃/min，于310℃保温90min；310℃到520℃升温 速率为4℃/min，于520℃保温30min；520℃到750℃升温速率为2℃/min，于750℃保温 120min。
　　9.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石复合材料，其特征在于，所述步骤(5) 的坯体为30毫米×6毫米×4毫米的矩形条状坯体。