超硬材料网

　　申请号：201410423646.0

       申请人：郑州华源超硬材料工具有限公司

       摘要： 本发明涉及一种超硬材料铣刀的加工工艺，依次包括如下步骤：刀盘车加工、刀盘磨加工、刀盘铣齿型、刀盘开刀槽、高频焊接、热处理、外圆磨、开大后角、精磨、加工形状、动平衡、电镀、激光打标，本发明具有工艺简单、加工效率高、加工精度高的优点。

       主权利要求：1.一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：依次包含如下步骤：刀盘车加工：先将刀盘材质热处理调质HB240-260，调质后再将刀盘数控车削，车削的孔和端面留磨量0.3mm—0.5mm；刀盘磨加工：将车削的孔和端面留磨量0.3mm—0.5mm的刀盘用高精度内圆磨床一次装夹磨孔至D+0.01-D+0.02，磨端面平面度0.005mm，翻面用专用工装磨，另一个端达到与孔的垂直度0.01mm,两端面平行度0.01mm；刀盘铣齿型：用专用工装以孔和端面为基准定位，用机床将刀盘齿型铣出，齿型均匀分布度0.5°，齿型相对孔的径向跳动0.2mm；刀盘开刀槽：用加工中心或线切割机床开刀槽，刀槽平面度0.01，刀槽等高性0.05mm；高频焊接：将开好刀槽的刀盘用专用工装固定，涂焊剂后放置银焊片，再放置PCD刀片，焊接温度控制在800°内用高频焊机焊接，焊后喷砂检查，焊接等高性0.1mm；热处理：刀盘焊接后放进200°烘箱内保温2小时，拿出放置至室温；外圆磨：刀具固定在专用工装上用高精度高刚性外圆磨床，用140/170目树脂结合剂金刚石砂轮磨削尺寸由原来的Φ+0.3-Φ+0.5mm磨至Φ+0.1mm-Φ+0.15mm，磨后刀齿等高性0.05mm；开大后角：采用万能工具磨床，使用140/170目杯型树脂结合剂金刚石砂轮磨大后角20°-25°，留刃带0.2mm-0.3mm，直径方向不去量；精磨：采用万能工具磨床使用360/400目杯型陶瓷结合剂金刚石砂轮磨工作后角13°或使用电火花机床用铜轮放电加工工作后角13°，控制等高性0.03mm，由于外圆磨给本工序仅留直径方向0.1mm-0.15mm的加工余量,加工效率极高，以Z36齿刀具为例需要大约30分钟；加工形状：型刀和扣刀是特殊形状，用电火花机床按要求加工形状，精度控制在0.03mm；动平衡：采用动平衡机做动平衡，不平衡量控制在0.3克内；电镀：用湿喷砂机将刀具所有面全部喷一遍，去除毛刺和污物，采用化学镀镀一层0.005mm厚的镍层；激光打标：用光纤激光打标机用标准模板打商标、规格、编号、方向等，开具合格证入仓库。

       2.根据权利要求1所述的一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的刀盘材质选用优质碳钢40Cr或45钢。

       3.根据权利要求1所述的一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的刀盘铣齿型工序采用的机床为加工中心机床或水切割机床或线切割机床。

       4.根据权利要求1所述的一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的高频焊接工序焊接时不能出现虚焊和闪缝。

       5.根据权利要求1所述的一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的开大后角工序直径方向不去量。

       6.根据权利要求1所述的一种超硬材料铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的精磨工序采用的磨床也可以用专用电火花机床。