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申请号: 201720375852.8

申请日: 2017.04.11         

申请人: 吉林大学    

发明人: 孙友宏; 刘召; 高科; 李梦

       摘要： 

       本实用新型金刚石切削工具的金刚石自动定位装置及方法，属于金刚石切削工具制作技术领域，金刚石自动定位装置主要由孔板、金刚石存储槽、金属粉末存储槽、动盘及伺服电机组成，在模具内预先均匀撒落一层金属粉末，金刚石存储槽在伺服电机的驱动下转动将金刚石布入孔板上的金刚石孔中，完毕后，另一个伺服电机驱动动盘转动，动盘窄缝运动到的位置金刚石便可从金刚石孔内自由落下并定位到模具内，当动盘窄缝运动到对准金属粉末存储槽底部的下料缝时，金属粉末存储槽转动将金属粉末经由下料缝和动盘窄缝中落下均匀铺撒在模具内完成布料工序，如此往复即可完成金刚石和金属粉末的逐层定位排布、均匀铺撒，实现金刚石在切削工具中定位排布。

       主权利要求:

       一种金刚石切削工具的金刚石自动定位装置，其特征在于：包括横梁(1)、支架(2)、电控箱(3)、第一伺服电机(4)、执行机构(5)、模具(6)、模具座(7)及第一步进电机(8),所述横梁(1)两端通过螺母固定在支架(2)上；所述电控箱(3)内部布置有集成电路，电控箱(3)分别与第一伺服电机(4)、第一步进电机(8)、第二伺服电机(17)及第三伺服电机(22)、距离传感器及红外传感器连接；所述执行机构(5)通过角接触轴承(10)装配在横梁(1)中部，执行机构(5)与第一伺服电机(4)的动力输出端连接，通过第一伺服电机(4)驱动其转动，执行机构(5)由固定架(11)、金属粉末仓(12)、软管(13)、金属粉末存储槽(14)、孔板(15)、动盘(16)、第二伺服电机(17)、连接杆(18)、内壳体(21)、第三伺服电机(22)、第二伺服电机座(23)、金刚石存储槽(26)和外壳体(30)组成，所述金属粉末仓(12)位于固定架(11)和连接杆(18)之间，并通过螺栓固定在固定架(11)上；所述软管(13)一端与金属粉末仓(12)底端连通，另一端置于金属粉末存储槽(14)内；所述金属粉末存储槽(14)设置在金属粉末仓(12)正下方，并位于内壳体(21)和外壳体(30)之间，金属粉末存储槽(14)底部开有下料缝(25)；所述孔板(15)为圆环形结构，孔板(15)设置在内壳体(21)和外壳体(30)之间，并通过卡耳装配在内壳体(21)和外壳体(30)上，孔板(15)的厚度为h，其与单颗金刚石的粒径d相等，孔板(15)的表面开设有按切削机理排列的金刚石孔(27)，其中金刚石孔(27)直径为D，且d＆lt;D＆lt;1.5d，孔板(15)上对称布置有两条孔板窄缝(28)，且孔板窄缝(28)宽度与下料缝(25)的宽度相等；所述动盘(16)置于孔板(15)下方，动盘(16)与第三伺服电机(22)的动力输出端连接，通过第三伺服电机(22)驱动其转动，动盘(16)上开有两条对称设置的动盘窄缝(29)，动盘窄缝(29)的宽度为b,且d＆lt;b＆lt;1.5d，动盘(16)的下表面安装有红外传感器；所述第二伺服电机(17)通过第二伺服电机座(23)固定在固定架(11)上；所述第三伺服电机(22)固定在内壳体(21)上；所述内壳体(21)通过连接杆(18)固定在固定架(11)上；所述金刚石存储槽(26)数量为两个，两个金刚石存储槽(26)呈对称布置，两个金刚石存储槽(26)均由第二伺服电机(17)驱动且同步转动，金刚石存储槽(26)的下通孔宽度为1.5d；所述模具(6)放置在模具座(7)中间，并通过第一步进电机(8)驱动其升降；所述模具座(7)的上表面安装有距离传感器。