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　　申请号：201410570426.0

       申请人：金华中烨超硬材料有限公司

       发明人：申建中 夏文俊 蒋洪奎

       摘要： 本发明实施例公开了一种金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片及其制备方法，其中方法包括以下步骤：硬质合金准备，表层钨钴硬质合金粉末粒度为0.1～2微米，粉末配比为碳化钨、碳化钛、碳化钒；中间层碳化钛硬质合金为微米级粉末，粉末粒度0.1～1.5微米，粉末配比为碳化钛、碳化钽、碳化钨、Ni/Co；底层碳化钒为微米级碳化钒、钴粉，粉末粒度0.1～1.8微米，余量为钴；将上述各层粉末分别进行湿磨，烘干、掺蜡；逐层压制；功能梯度硬质合金表层处理；聚晶准备；聚晶复合片合成。本发明用于通过改进的原料，制备工艺以及合金基底结构，提供了一种生产具有低成本、高韧性、抗冲击金刚石聚晶复合片的新工艺。

       主权利要求：1.一种金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10，硬质合金准备S101，表层钨钴硬质合金粉末粒度为0.1～2微米，粉末配比为碳化钨、碳化钛、碳化钒分别占80-90％、0.1～2％、0.1～1％，余量为粘结剂；中间层碳化钛硬质合金为微米级粉末，粉末粒度0.1～1.5微米，粉末配比为碳化钛、碳化钽、碳化钨、Ni/Co分别占40～80％、1～10％、20～40％、4～8％；底层碳化钒为微米级碳化钒、钴粉，粉末粒度0.1～1.8微米，钒66～78％，碳16～18％，余量为钴；S102，将上述各层粉末分别进行湿磨，烘干、掺蜡；逐层压制，采用分体模具进行压制，按照底层、中间层、表层顺序进行组合成型；固相烧结，烧结温度为1120～1480℃；S20，功能梯度硬质合金表层处理，得到硬质合金基底；S30，聚晶准备S301，选用球形微米金刚石，金刚石微粉粒度为1～40微米，与接合剂进行混合球磨；S302，将得到的球磨产物进行真空干燥，干燥温度为500～600℃；S303，将干燥物压制成聚晶片；S40，聚晶复合片合成S401，将硬质合金基底与聚晶片装入叶蜡石块体中；S402，将组装好的叶蜡石块体放入六面顶或两面顶中，逐步加压至3～8GPa，通电流加热，维持5～15min；S403，卸掉载荷，进行后续脱除处理并在聚晶层渗入硅合金即得聚晶复合片。

       2.根据权利要求1所述的金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片的制备方 法，其特征在于，S20，功能梯度硬质合金表层处理具体为，硬质合金表层进行 表面化学镀钨层或表面磁控溅射镀碳化钨层，膜层的厚度为1～20微米。

       3.根据权利要求1或2所述的金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片的制备 方法，其特征在于，表层硬质合金的粘结剂为4～30％的钴，余量为铁和镍。

       4.一种金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片，其特征在于，通过上述权利 要求1-3任一所述的方法制备获得，自下而上形成一体结构的层级顺序为，底 层碳化钒硬质合金层，中间层碳化钛硬质合金层，表层钨钴硬质合金，过渡层 以及金刚石聚晶层。