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　　申请号：201410500221.5

       申请人：河南省联合磨料磨具有限公司

       摘要： 一种金刚石抛光膜制备方法，属于磨料磨具技术领域，包括将金刚石微粉分散到粘合剂中然后涂覆于基膜表面的步骤，分散前先对金刚石微粉进行水洗，直到水洗液的pH值达到6.0以上。通过水洗控制金刚石表面的pH值处于近中性或中性，能够大幅度提升金刚石微粉与粘合剂的结合牢度，使用过程中抛光膜上的金刚石微粉不易脱落，抛光膜的使用寿命得以延长。

       主权利要求：1.一种金刚石抛光膜制备方法，包括将金刚石微粉分散到粘合剂中然后涂覆于基膜表面的步骤，其特征在于，分散前先对金刚石微粉进行水洗，直到水洗液的pH值达到6.0以上。

       2.如权利要求1所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，水洗后将金刚石微粉分散到环己烷中，然后再将该分散体系加入到粘合剂中。

       3.如权利要求1或2所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，所述粘合剂中含有不饱和聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、有机溶剂和固化剂。

       4.如权利要求3所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，所述粘合剂中还含有聚乙烯和/或聚丙烯树脂。

       5.如权利要求3所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自丙酮、丁酮、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、环己酮、乙酸乙酯、苯甲醇、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯。

       6.如权利要求1或2或4或5所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，所述金刚石微粉的粒径范围为0.1～45μm。

       7.如权利要求6所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，使用前先对部分或全部金刚石微粉进行蚀化处理。

       8.如权利要求7所述的金刚石抛光膜制备方法，其特征在于，干燥后涂覆层的厚度为4～30μm。