超硬材料网

　　申请号：201410244503.3

　　申请人：武汉三灵科技产业股份有限公司

　　摘要：本发明公开了一种高效金刚石抛光剂，它由以下重量百分比的原料制备而成：超精金刚石微粉5-20％、正硅酸乙酯10-20％、溶剂20-30％、强酸0.2-0.8％、表面活性剂10-30％、润湿剂10-25％、分散剂5-15％、PH调节剂0.1-5％。本发明通过用正硅酸乙酯对金刚石微粉进行表面改性处理，使得金刚石微粉的表面形成二氧化硅包覆层，抛光时包覆层对内层的金刚石微粉能起到缓冲作用；并通过对金刚石微粉进行多次破碎整形和改进表面改性的工艺，使金刚石微粉的形貌更接近等八面体，制得的抛光剂不仅对高碳钢等高硬金属材料具有很好的抛光效果，而且对Cr2O3、陶瓷、玉石、石英等硬脆材料也有很好的抛光效果，能够完全避免对抛光材料表面的损伤，抛光时不产生划痕、黑点、粒子表面残留。

　　主权利要求：1.一种高效金刚石抛光剂，其特征在于由以下重量百分比的原料制备而成：所述超精金刚石微粉的粒度为0.5-40μm；所述溶剂为水或乙醇或乙醇水溶液；所述表面活性剂为硅酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述润湿剂为硬脂酸、丙酮、石油醚中的一种或多种；所述分散剂为聚乙烯亚胺、甘油、聚乙烯醇、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

　　2.根据权利要求1所述的高效金刚石抛光剂，其特征在于所述超精金刚石微粉是按以下 方法制备而成的： 1)选用单晶金刚石为原料，利用对喷式气流磨破碎； 2)将破碎后的金刚石料放入电磁球磨机中再破碎，将破碎后的金刚石微粉整形后进行化 学净化与漂洗分级； 3)将分级好的金刚石微粉放入微波干燥箱中干燥，得到粒径为0.5-40μm的超精金刚石微 粉。

　　3.一种制备权利要求1或2所述高效金刚石抛光剂的方法，其特征在于包括以下步骤： 将所述溶剂、强酸与超精金刚石微粉按比例置入连续式粉体表面改性机内，混匀后，加 热至50-70℃混合搅拌，然后边搅拌边在1-3小时内缓缓地将正硅酸乙酯滴加到混合溶液中，升 温到60-80℃继续搅拌10-60分钟，然后冷却到30-50℃，再按比例加入表面活性剂、润湿剂、 分散剂，用PH调节剂将PH值调节到6-8，搅拌均匀后将上述混合液在频率为20-50KHz的条件 下超声乳化5-30分钟，即得。

　　4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将所述溶剂、强酸与超精金刚石微粉按比例置入连续式粉体表面改性机内，混匀后，加 热至60℃混合搅拌，然后边搅拌边在2小时内缓缓地将正硅酸乙酯滴加到混合溶液中，升温到 80℃继续搅拌30分钟，然后冷却到40℃，再按比例加入表面活性剂、润湿剂、分散剂，用PH 调节剂将PH值调节到7，搅拌均匀后将上述混合液在频率为28KHz的条件下超声乳化20分钟， 即得。

　　5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述超精金刚石微粉的粒径为28μm。

　　6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述强酸为盐酸。