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　　申请号：201310749930

　　申请人：泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司

　　摘要：一种金刚石布拉磨块烧结炉及其烧结工艺，烧结炉包括炉体、设置于炉体中的加热电路、多个温度传感器、多个压力传感器、PID调节器和可编程控制器，PID调节器用于接收温度传感器提供的实测温度值和压力传感器提供的压力值，并根据理想气体状态方程将压力值转换成间接温度值，将实测温度值和间接温度值与设定温度值进行比较得出偏差值，对偏差值进行PID运算得出控制量，然后将控制量传递给可编程控制器，可编程控制器与加热电路连接，用于根据PID调节器提供的控制量控制加热电路进行温度调节工作，本发明可精确调节炉体内部温度，并保证炉体内部温度均匀性。

　　独立权利要求：1.一种金刚石布拉磨块烧结炉，包括炉体、设置于炉体中的加热电路，其特征在于：还包括多个温度传感器，分区布置于炉体内部并与PID调节器输入端连接，用于检测炉体内部各区域温度并传递给PID调节器；多个压力传感器，分区布置于炉体内部并与PID调节器输入端连接，用于检测炉体内部各区域压力并传递给PID调节器；PID调节器，与可编程控制器连接，用于接收温度传感器提供的实测温度值和压力传感器提供的压力值，并根据理想气体状态方程将压力值转换成间接温度值，将实测温度值和间接温度值与设定温度值进行比较得出偏差值，对偏差值进行PID运算得出控制量，然后将控制量传递给可编程控制器；可编程控制器，与加热电路连接，用于根据PID调节器提供的控制量控制加热电路进行温度调节工作。

　　2.根据权利要求1所述的一种金刚石布拉磨块烧结炉，其特征在于：还包括设置于炉体内部的内循环风机，内循环风机与可编程控制器输出端连接，PID调节器可对各实测温度值和各间接温度值进行比较，当任意两温度值之差大于预设值时，PID调节器生成风机启动指令并传递给可编程控制器，可编程控制器根据该指令启动风机，以使炉体内部各区域的温度均匀。

　　3.根据权利要求1所述的一种金刚石布拉磨块烧结炉，其特征在于：还包括用于承载布拉磨块模具的支架，该支架设置有沿垂直方向间隔布置的若干托盘。

　　4.一种金刚石布拉磨块烧结工艺，包括如下步骤：（1）、将装有混合粉末的布拉磨块模具放置在支架的托盘上并送入炉体中，布拉磨块模具在托盘上的排列方式为圆周间隔排列；（2）、可编程控制器根据预设的温度曲线控制加热电路工作，并通过与可编程控制器连接的PID调节器获取加热电路的控制量，PID调节器根据多个温度传感器获取炉体内部各区域的实测温度值和根据多个压力传感器获取炉体内部各区域的间接温度值，将实测温度值和间接温度值与设定温度值进行比较得出偏差值，对偏差值进行PID运算得出控制量，然后将控制量传递给可编程控制器，可编程控制器根据PID调节器提供的控制量控制加热电路进行温度调节工作。

　　5.根据要求4所述的一种金刚石布拉磨块烧结工艺，其特征在于：步骤（2）包括当PID调节器获取的任意两温度值之差大于预设值时，PID调节器生成风机启动指令并传递给可编程控制器，可编程控制器根据该指令启动内循环风机，以使炉体内部各区域的温度均匀。

　　6.根据要求4所述的一种金刚石布拉磨块烧结工艺，其特征在于：在托盘上的相邻两布拉磨块模具之间的间隙大于单个布拉磨块模具的体积。

　　7.根据要求4所述的一种金刚石布拉磨块烧结工艺，其特征在于：相邻两托盘上的布拉磨块模具交错排列。

　　8.根据要求4或5或6或7所述的一种金刚石布拉磨块烧结工艺，其特征在于：所述温度曲线为：加热2小时至温度为200℃，然后保温0.5小时；再加热1小时至温度为300℃，然后保温0.5小时；再加热1小时至温度为500℃，然后保温0.5个小时；再加热1小时至温度为800℃，然后保温2小时，使布拉磨块模具内的混合粉末烧结为金刚石布拉磨块。