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　　申请号：201310603597

　　申请人：常熟市巨力砂轮有限责任公司

　　摘要：本发明公开了一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取1～2质量份磷粉、10～15质量份聚酰亚胺树脂粉、8～10质量份锡粉、35～40质量份铜粉、9～11质量份铅粉、2～4质量份锌粉，混合后过325目标准筛，得复合结合剂；2）将10～14质量份金刚石磨料、25～45质量份复合结合剂置入混料机内混合，然后加入1.5～2质量份丙烯酸乳液继续混合，再过70目标准筛，得砂轮混合料；3）先将钢基体置入模具，再将砂轮混合料投入模具内，置入液压机热压，得砂轮坯体；4）将砂轮坯体置入烧结炉内烧结；5）将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。本发明制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。

　　独立权利要求：1.复合结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）取1～2质量份磷粉、10～15质量份聚酰亚胺树脂粉、8～10质量份锡粉、35～40质量份铜粉、9～11质量份铅粉、2～4质量份锌粉，在混料机中混合25～30小时后过325目标准筛，得复合结合剂；2）将10～14质量份金刚石磨料、25～45质量份复合结合剂置入混料机内混合3～5小时，然后缓缓加入1.5～2质量份丙烯酸乳液继续混合4～6小时，再过70目标准筛，得砂轮混合料；3）先将加工好的钢基体置入模具，再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平，置入液压机定模热压，温度为240～245℃，压力为125～130MPa，保压1～2小时，冷却出模后得砂轮坯体；4）将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，4～6小时升温至180℃，然后分段升温至最终烧结温度260～265℃，保温20～24小时，冷却至室温取出；5）将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。