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　　申请号：201310369045

　　申请人：郑州新亚复合超硬材料有限公司

　　摘要：本发明属于超硬材料制造领域，具体涉及一种聚晶金刚石拉丝模坯料及其制造方法。本发明聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒为耐高温材料。其制造方法首先在硬质合金环内放入混合均匀的金刚石微粉和钴粉，再在正中间插入耐高温芯棒，而后密封进行高温高压烧结。本发明拉丝模坯料打孔时无需采用电火花或激光，仅需采用常规的硬质合金麻花钻头或超声波研磨打孔即可，从而彻底避免了因打孔高温引起的拉丝模孔壁裂纹，大大提高了产品的成品率，缩短了加工时间，提高了产品的生产效率，从而有效地降低了拉丝模的生产成本。

　　独立权力要求：1.一种聚晶金刚石拉丝模坯料，包括由外到内的三层结构，其特征在于：所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒为耐高温材料。

　　2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为耐高温金属。

　　3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为钽、铌、钨和钼的任一种。

　　4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为耐高温陶瓷。

　　5.根据权利要求4所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅和氮化硅陶瓷的任一种。

　　6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的直径小于聚晶金刚石拉丝模的定径区孔径。

　　7.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒与聚晶金刚石拉丝模坯料的高度相当。

　　8.一种权利要求1~7任一项所述聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）在硬质合金环内放入混合均匀的质量百分数为90~95%的金刚石微粉和5~10%的钴粉； （2）在所述混合粉末的中部插入芯棒，再把它们放入耐高温容器内密封； （3）将所述耐高温容器置于高压高温条件下烧结后，即得聚晶金刚石拉丝模坯料。

　　9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述耐高温容器材质为锆金属、钽金属、钼金属或铌金属。

　　10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述高压高温条件为压力6~8GPa、温度1350~1500℃；所述烧结时间为5~30分钟。