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　　申请号：201310322141

　　申请人：东南大学

　　摘要：本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法，采用盐浴镀钨法，将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合，然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨，结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品，去除油污粗化的方法为：将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性；加入硝酸溶液中煮沸3~10min，进行粗化处理，并用去离子水洗至中性，然后进行敏化-活化处理；再用酒精或丙酮清洗后，用去离子水洗净干燥；盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层，物相主要由WC和W组成，过程中不会产生有毒害的物质；工艺简单，成本低。

　　独立权利要求：1.一种金刚石颗粒表面镀钨的方法，采用盐浴镀钨法，将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合，然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨，结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品，其特征在于，金刚石表面去除油污粗化的具体方法为：将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗后，用去离子水洗至中性；加入质量浓度20%~30%的硝酸溶液中煮沸3~10min，进行粗化处理，并用去离子水洗至中性，然后进行敏化-活化处理；再用酒精或丙酮清洗后，最后用去离子水洗净，干燥后使用；盐浴镀钨是在真空炉内进行，真空度在1×10-3Pa以下。

　　2.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，敏化与活化采用敏化活化一步法：将清洗干净并粗化过的金刚石颗粒置于新配置的胶体钯溶液中，快速搅拌5~10min，用去离子水洗至中性；再用质量浓度10%的稀盐酸或20~30g/L的次磷酸氢钠溶液还原，快速搅拌3~5min，然后用去离子水洗净，干燥后待用。

　　3.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，所述的盐浴镀钨中使用的盐为BaCl2、NaCl、KCl按质量比1~6：2~3：1~7的混合物；或者为BaCl2、NaCO3按质量比为1~2：5~8的混合物或者NaCl、NaCO3按质量比为1~3：6~7的混合物。

　　4.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，钨粉与金刚石颗粒按质量比为0.4:1~0.8:1的比例混合在坩埚中研磨均匀。

　　5.如权利要求1或2所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，所述的金刚石颗粒的粒径为100~180μm。

　　6.如权利要求1或2所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，所述的钨粉粒径为45~75μm。

　　7.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，温度升高至700℃~800℃时，需保温0.5h，接着加热至900~1000℃保温1~2h。

　　8.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，所述稀碱为 0.05~0.2mol/L的NaOH或KOH水溶液，所述稀酸为0.05~0.2mol/L的稀盐酸。

　　9.如权利要求1所述的金刚石颗粒表面镀钨的方法，其特征在于，超声波振荡时间为0.5~1h。