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       加工齿轮的刀具材料应具备以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；满足以上要求的刀具材料有：涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。

       以上三种刀具的性能不再一一介绍，但每种刀具都有本身的缺陷，之后我国华菱超硬根据以上三种刀具的性能及加工齿轮时出现的问题，于2005年就研制出了可高效率加工齿轮的立方氮化硼刀片BN-S20牌号，属于国家新型专利产品，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话。

       目前立方氮化硼刀片在精加工大余量齿轮等材料的工件中，由于被加工材料本身的特性及加工精度的要求，以及热处理后的大型齿轮变形量大的问题困扰着机械制造商，以上问题华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号均可解决。如加工大型断续齿轮齿面，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用吃刀深度ap=2.5mm，进给量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min的切削参数，加工效果是陶瓷刀具的16倍都不止。

       华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号只所以可有效大余量加工断续齿轮，是在于立方氮化硼刀片BN-S20牌号的硬度在于HRC98.5左右。是加工黑色领域中最硬的刀具，而且可在1400℃的高温下正常加工。并且华菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了其立方氮化硼刀片本身的抗冲击性能。