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      为了充分发挥金刚石作用，要设法增大结合剂对金刚石把持力，提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。


       与电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，这300～500m/s以上超高速磨削有着特殊意义。单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加Cr钎料对比实验证明，这实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高把持强度。

       该工艺优点钎焊温度低，对金刚石损伤小。缺点银基钎料熔点较低，耐磨削高温性能较差，高效重负荷磨削应用受到限制。

       Ni-Cr合金单层钎焊砂轮国外金刚石钎焊工艺：首先用氧乙炔焊炬钢基体上火焰喷涂上一层Ni-Cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后1080℃氩气感应钎焊30s。

       火焰喷涂合金层过程，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度一致性磨料排布均匀性尚难于有效控制。

       将金刚石磨粒直接排布Ni-Cr合金片或粉末上，用陶瓷块压住金刚石磨粒，然后真空高频感应机上钎焊30s，钎焊温度为1080℃；或者氩气保护辐射加热炉内进行钎焊，适当控制钎焊温度、保温时间冷却速度。