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　　申请号：201710169866.9
　　申请人：桂林创源金刚石有限公司
　　发明人：宋京新 蔡元沛 郭新玲 余仙民 杜收年 刘人杰 王志勇 任杰 张少东 龙慧玲 梁安宁 宿恒

　　摘要： 本发明涉及一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统，金刚石异形砂轮包括上基体、下基体和磨环，上基体置于下基体的上端，且上基体和下基体固定连接构成砂轮本体；磨环固结在砂轮本体的外圆环上；砂轮本体内设置有一个或两个与其上端面连通的环形槽；磨环内设置有吸入冷却水、粉屑及空气的多个混流通道，每一混流通道的一端延伸至磨环的环形磨削口处，另一端与一环形槽连通，且该环形槽与外部负压气源装置连通。本发明能使冷却水在金刚石异形砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而适应高效加工。 　　主权利要求：1.一种金刚石异形砂轮，其特征在于：包括上基体(201)、下基体(202)和磨环(203)，所述上基体(201)置于所述下基体(202)的上端，且所述上基体(201)和下基体(202)固定连接构成砂轮本体；所述磨环(203)呈环状固结在所述砂轮本体的外圆环上；所述砂轮本体内设置有一个或两个与其上端面连通的环形槽(204)；所述磨环(203)内设置有吸入冷却水、粉屑及空气的多个混流通道(4)，每一所述混流通道(4)的一端延伸至磨环(203)的环形磨削口处，另一端与一所述环形槽(204)连通，且该所述环形槽(204)与外部负压气源装置连通。
　　2.根据权利要求1所述一种金刚石异形砂轮，其特征在于：所述磨环(203)由模具一次压铸成型固结在所述砂轮本体的外圆环上；或者由多个所述齿块(205)间隔布置或依次连接构成圆环结构，并固结在所述砂轮本体的外圆环上；相邻两个齿块(205)之间构成混流通道(4)。
　　3.根据权利要求1或2所述一种金刚石异形砂轮，其特征在于：所述砂轮本体上设置有多个接入冷却水且贯穿其上端面和下端面的进水通道(206)。
　　4.一种立式加工冷却系统，其特征在于：包括旋转主轴(1)和权利要求1至3任一项所述的金刚石异形砂轮(2)，所述金刚石异形砂轮(2)套装在所述旋转主轴(1)的下部；所述金刚石异形砂轮(2)的上端设置有圆环状的第一附件(3)，所述金刚石异形砂轮(2)内的环形槽(204)与第一附件(3)内的负压通道(5)连通；所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，负压通道(5)内形成负压，经混流通道(4)吸入冷却水、粉屑及空气。
　　5.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述第一附件(3)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的上部，所述金刚石异形砂轮(2)的下端设置有圆环状的第二附件(6)；所述第二附件(6)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的下部；第一附件(3)和第二附件(6)在对应金刚石异形砂轮(2)的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件(3)与金刚石异形砂轮(2)的上端面之间设置有第一上水流通道(7)，所述第一上水流通道(7)的一端与旋转主轴(1)内的第一冷却水通道(11)连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；所述第二附件(6)与金刚石异形砂轮(2)的下端面之间设置有第一下水流通道(8)，所述第一下水流通道(8)的一端向上延伸至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处，另一端与旋转主轴(1)内的第一冷却水通道(11)连通。
　　6.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第一冷却水输送装置(9)，所述环形第一冷却水输送装置(9)的出水口处于所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；所述金刚石异形砂轮(2)的下端设置有圆环状的第三附件(25)；所述第三附件(25)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的下部；所述第三附件(25)与金刚石异形砂轮(2)的下端面之间设置有第二下水流通道(10)，所述第二下水流通道(10)的一端向上延伸至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处，另一端与旋转主轴(1)内的第一冷却水通道(11)连通。
　　7.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述第一附件(3)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的上部，所述金刚石异形砂轮(2)的下端设置有圆环状的第四附件(12)，所述第四附件(12)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的下部；第一附件(3)和第四附件(12)在对应金刚石异形砂轮(2)的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件(3)与金刚石异形砂轮(2)的上端面之间设置有第二上水流通道(13)，所述第二上水流通道(13)的一端与第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；所述第四附件(12)与金刚石异形砂轮(2)的下端面之间设置有第三下水流通道(14)，所述第三下水流通道(14)的一端向上延伸至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处，另一端经所述进水通道(206)与第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)连通。
　　8.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第二冷却水输送装置(15)，所述环形第二冷却水输送装置(15)的出水口处于所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；所述金刚石异形砂轮(2)的下端设置有圆环状的第五附件(16)，所述第五附件(16)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的下部；所述第五附件(16)与金刚石异形砂轮(2)的下端面之间设置有第四下水流通道(17)，所述第四下水流通道(17)的一端向上延伸至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；另一端与第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)连通；所述第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)处于所述负压通道(5)的外侧。
　　9.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第三冷却水输送装置(18)，所述环形第三冷却水输送装置(18)的出水口处于所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处；所述金刚石异形砂轮(2)的下端设置有圆环状的第六附件(19)，所述第六附件(19)包裹所述金刚石异形砂轮(2)的下部；所述第六附件(19)与金刚石异形砂轮(2)的下端面之间设置有第五下水流通道(20)，所述第五下水流通道(20)的一端向上延伸至金刚石异形砂轮(2)的磨削口处，另一端与第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)连通；所述第一附件(3)内的第二冷却水通道(24)处于所述负压通道(5)的内侧。
　　10.根据权利要求4所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第四冷却水输送装置(21)，所述环形第四冷却水输送装置(21)的出水口处于所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮(2)的磨削口处。
　　11.根据权利要求4至10任一项所述一种立式加工冷却系统，其特征在于：还包括回收冷却水和粉屑的回收装置(22)和负压气源装置，所述回收装置(22)与所述负压通道(5)连通；所述负压气源装置与所述回收装置(22)通过管道连通。