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　　申请号：201610790251.3
　　申请人：福建莲峰铜业有限公司
　　发明人：陈守笋 许莉娅

　　摘要： 本发明公开了一种旧刀头中金刚石的提取方法，包括以下步骤：收集市场上工业旧刀头的废旧材料在常压大气压下加热，合金出现粉红色颜色时候加热完成；将加热后的废旧材料用高速粉碎机进行打磨与粉碎；将粉碎后的废旧材料进行分离，用磁选机将金刚石筛选出来，当粉碎后的废旧材料经过磁选机内部时，合金粉被磁吸住，金刚石不上磁，达到分离目的。本发明还提供一种上述提取方法中产生的合金粉再利用工艺，本发明提取金刚石的一个环节可降低原材料成本70％。相比传统和现有企业原材料都用新材料制造刀头产品，本发明从购买旧材料到生产出新产品的整个过程可节约企业成本30％‑35％。

　　主权利要求：1.一种旧刀头中金刚石的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、加热：收集市场上工业旧刀头的废旧材料在常压大气压下加热，合金出现粉红色颜色时候加热完成；步骤2、将加热后的废旧材料用高速粉碎机进行打磨与粉碎，常压下打成100-200目的颗粒；步骤3、通过筛选机把100-200目的颗粒的筛选出来，低于100目的颗粒重新粉碎；步骤4、将粉碎后的废旧材料进行分离，用磁选机将金刚石筛选出来，当粉碎后的废旧材料经过磁选机内部时，合金粉被磁吸住，金刚石不上磁，达到分离目的。
　　2.根据权利要求1所述的旧刀头中金刚石的提取方法，其特征在于，所述的步骤1)中的加热温度为：800-900℃；加热功率为90KW-150KW，加热的持续时间为11-20s。
　　3.根据权利要求1所述的从刀头废料提取金刚石的方法，其特征在于，所述的步骤2)中的高速粉碎机的转速为2500-2980r/min，功率为90KW-120KW。
　　4.根据权利要求1所述的旧刀头中金刚石的提取方法，其特征在于，所述的步骤4)中的分离功率为400-500瓦，转速为10-20r/min。
　　5.一种由权利要求1所述的方法制备得到的合金粉末的再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将合金粉进一步粉碎，常压下打成200-300目的粉末；把200-300目的粉末进行打包，低于200目的粉末重新磨碎，然后再把打包好的粉末进行如下处理：在还原炉中加氮气，温度控制800-850℃，11-12小时完成2-3吨粉末还原；2)将步骤1)中还原处理后的粉末和金刚石混合，机器自动搅拌，全自动冷压成毛坯，然后再热压定型，制备得到刀具。