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　　申请号：201410463437.9

       申请人：河南省力量新材料有限公司

       摘要： 本发明公开了一种合成超细颗粒金刚石用粉末触媒。以重量百分比表示，所述粉末触媒主要由以下合金成分制成：Fe20%～25%，Co3%～5%，Ce0.5%～2%，Mn3%～5%，SiC0.5～1%，Mo0.5～1%，余量为Ni。利用本发明技术方案能够制成高纯度超细颗粒球状或近似球状的粉末触媒，所得粉末触媒的粒度为600～1000目。将本发明粉末触媒应用于合成超细金刚石单晶，可以生产出400目以细的单晶金刚石。

       2.根据权利要求1所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于，所述粉末触媒主要由以下合金成分制成：Fe 25%，Co 5%，Ce 2%，Mn 5%，SiC 1%，Mo 1%，余量为Ni。

       3.根据权利要求1所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于，所述粉末触媒主要由以下合金成分制成：Fe 23%，Co 4%，Ce 1.5%，Mn 3.5%，SiC 0.5%，Mo 0.7%，余量为Ni。

       4.根据权利要求1所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于，所述粉末触媒主要由以下合金成分制成：Fe 20%，Co 3%，Ce 0.5%，Mn 3%，SiC 1%，Mo 1%，余量为Ni。

       5.根据权利要求1所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于：所述粉末触媒为球状或类球状，粒度为600～1000目。

       6.根据权利要求1所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于，所述粉末触媒的制备方法为： a、按照权利要求1所述合成超细颗粒金刚石用粉末触媒的配比比例称取各种合金成分； b、将步骤a称取的各种合金成分放入中频炉中，在氩气保护下进行熔炼，熔炼温度为1450～1500℃，熔化后保持10～15分钟，然后浇铸成合金锭； c、将步骤b得到的合金锭在1450℃～1550℃条件下进行重新熔炼，熔炼过程中通入氩气进行保护，通气时间为10～15min；然后采用4.0～6.5MPa的高压气体将熔炼成的合金液流击碎雾化成粉末，得到触媒粉末； d、将步骤c得到的触媒粉末进行筛分，选择粒度为600～1000目为产品； e、将步骤d所得触媒粉末置入真空炉中，加热至400℃后抽真空至4Pa，再用100～150分钟的时间将温度升至600℃，然后充氢气进行还原，充氢气至1KPa，还原时间30min，然后自然降至室温，得到氧含量为50～100PPm的金属触媒粉末，即合成超细颗粒金刚石用粉末触媒。

       7.根据权利要求6所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于：步骤c中所得触媒粉末中氧含量为180～240ppm，触媒粉末的细度为500～1000目。

       8.根据权利要求6所述的合成超细颗粒金刚石用粉末触媒，其特征在于：步骤e中所述充氢气进行还原，其氢气纯度为99.999%；通入氢气方式为脉冲式充氢。