超硬材料网

       申请人：白鸽磨料磨具有限公司

       摘要：本发明公开了一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法，包括：1）配制电镀液；2）镀前处理；3）预镀：电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为7～10μm；4）磁力上砂：对砂轮基体镀面部分施加400～1000mT的磁感应强度，使金刚石磨料吸附到砂轮基体镀面部分，后通电沉积一层电镀层，上砂电流密度为0.5～0.8A/dm2，镀层厚度为金刚石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；6）镀后处理，即得。本发明的磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法，可将细粒度的磨料均匀固结在镀面上，制得的砂轮形状保持性好，满足高精度、高效率磨削需要。

       独立权利要求1.一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：1）配制电镀液，调整电镀液的pH值为3.8～4.2，控制电镀液温度为50～60℃；2）镀前处理：对金刚石磨料、阳极材料、砂轮基体分别进行镀前处理，所述金刚石磨料为镀镍金刚石；3）预镀：将砂轮基体插入电镀液中，在其适镀面部分电镀一层预镀层，预镀电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为7～10μm；4）磁力上砂：将金刚石磨料加入电镀液中配制成金刚石磨料的质量分数为40%～60%的混合液，将带有预镀层的砂轮基体镀面部分浸入混合液中，不断搅拌混合液，对砂轮基体镀面部分施加400～1000mT的磁感应强度，使金刚石磨料吸附到砂轮基体镀面部分，然后通电沉积形成一层电镀层，将金刚石磨料固结在砂轮基体上，上砂电流密度为0.5～0.8A/dm2，上砂镀层厚度为金刚石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：上砂后用电镀液冲洗除去镀面部分的外围浮砂，再放入不断搅拌的电镀液中电镀一层加厚镀层，电镀的电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；6）镀后处理：对加厚电镀后的砂轮进行130～150℃高温处理1～2h、450～480℃高温处理1～2h，后进行修整、涂防锈油，即得。