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       单支撑压机不论是法兰支撑还是底支撑，工作缸的受力都是单一地作用在铰链梁的上端或者下部，受力过于集中，双支撑结构较好地解决了这一难题。 最早出现的是法兰与底部双支撑，在装配时工作缸底部与铰链梁接触(工作缸法兰与铰链梁上端预留一定间隙)，通过测量得到间隙的实际尺寸，再加工同等厚度的垫块置于间隙处，在工作缸受力时，铰链梁上端与底部同时受力；由桂冶重工设计的活底双支撑，则是将底部面积的30%通过工作缸底部内法兰传递到上端获得法兰支撑，70%底部面积的活底支撑在铰链梁底部以实现底支撑，如图9所示。将工作缸的受力一部分作用在铰链梁底部，相当部分则是由缸梁侧面过盈装配获得极大的侧面摩擦力来支撑。这类结构压机受力分配合理，得到了广泛应用，但由于要求锥面加工的精度较高，在实际生产过程中难以实现，如图10所示。