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PDC金刚石复合片

陶瓷金刚石砂轮

       在石油钻探、煤矿开采、地质勘查等高强度应用领域，聚晶金刚石复合片（PDC Cutter）因其极高的硬度和耐磨性，被广泛应用于钻头制造。然而，这一“工业牙齿”的高硬特性也对其磨削工具提出了更严苛的要求。

       如何高效、精准、低成本地加工PDC复合片的金刚石复合层面？答案就是——陶瓷结合剂金刚石砂轮

       一、陶瓷金刚石砂轮：PDC粗磨的优选方案

       相较于树脂结合剂金刚石砂轮，陶瓷结合剂砂轮在PDC复合片加工中展现出明显优势。

       降低磨削成本

       陶瓷结合剂砂轮寿命长，耐热性优异，可连续长时间作业，单位PDC复合片的磨削成本远低于树脂砂轮

       提高加工效率

       陶瓷结合剂砂轮具备更强的刚性和自锐性，切削锋利，排屑顺畅，大幅缩短每片PDC的加工时间。

       保证尺寸精度

       陶瓷结合剂砂轮磨削过程稳定，几何形状保持性好，有助于实现PDC复合片的高尺寸一致性和低跳动。

       树脂/陶瓷砂轮对比

       二、常用规格与粒度推荐

       用于粗磨PDC圆柱面（金刚石复合层面）的陶瓷砂轮，多为1A1平面型金刚石砂轮，适用于高刚性设备，常见规格如下：

          粒度推荐

       140/170 或 170/200：用于粗磨，兼顾效率与表面质量。

       三、砂轮寿命和加工数量

       以一片 400mm直径，50mm厚度，10mm环宽 的陶瓷结合剂砂轮为例：

       可磨石油用PDC复合片约 200~300 片；

       可磨普通地质用PDC复合片 1000 多片至 10000+ 片不等

       该差异源于以下因素：

       ✅ 不同厂家PDC的复合层厚度与硬度差异；

       ✅ 金刚石品质等级不同；

       ✅ 烧结工艺、粒度结构等材料特性影响；

       ✅ 加工设备刚性、冷却条件与工艺参数。

       这些因素叠加，使实际砂轮寿命和单位加工数差异可达 3~5 倍以上，因此需结合实际应用选择最优配方。

       对于追求高效率、低成本、批量一致性的PDC金刚石复合片制造商而言，选用陶瓷结合剂金刚石砂轮，正是迈向精密制造与智能生产的重要一步。