摘要 刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证,作为汽车零部件的核心部件,刹车盘(制动盘)是其至关重要的安全零件。随着环境保护对汽车材料轻量化的需求,汽车零部件制造工艺在不断更新,相应刹车盘对...
刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证,作为汽车零部件的核心部件,刹车盘(制动盘)是其至关重要的安全零件。随着环境保护对汽车材料轻量化的需求,汽车零部件制造工艺在不断更新,相应刹车盘对CBN刀具的精度、效率、寿命等方面也提出了更高要求。相关专家表示,汽车刹车盘对两端面表面的加工质量要求很严:表面粗糙度为Ra1.6,两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内,平行度则要求0.04mm以内,跳动要求0.025mm的误差范围,且这些形位公差都要靠精加工保证。传统的磨削工艺已难以满足市场对形位公差车削加工的需求,在此情况下选择富耐克CBN刀具(被广泛应用于汽车制造、冶金轧辊、空调压缩机、齿轮等行业),不仅可轻松满足制动盘在精加工时形位公差及表面粗糙度值达到Ra=1.0~2.0μm的加工要求,而且可有效提高加工效率。
作为超硬材料及超硬工具行业的领军企业,富耐克致力于立方氮化硼材料及CBN刀具的探索和研究。近年来公司依托自身立方氮化硼产业链的优势,凭借国际顶尖的磨加工设备,创新研发的PCBN整体聚晶刀片(FBN产品系列)正被广泛应用。其中,FBN7200作为专业加工汽车刹车盘的加工刀具,具有优良的加工性能。

以灰铸刹车盘为例,由下可知:在同等条件下,富耐克FBN7200整体聚晶刀片是业内某进口CBN刀具的10倍。
材料:HT250,HB170-210。刀片:FBN7200CNMN120720ap=0.5mm,f=0.35mm/r,湿切,Ra2.5um
