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三磨所:抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法

关键词 抛光液 , 纳米金刚石 , 团聚|2015-12-18 08:42:31|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201510655728.2申请人:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司发明人:王沛王志强摘要:本发明公开了一种抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法,属于超精密抛光技术领域。该方...
  申请号:201510655728.2
  申请人:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
  发明人:王沛 王志强

  摘要:本发明公开了一种抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法,属于超精密抛光技术领域。该方法包括以下步骤:取纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球混合,抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、陶瓷球的质量比为1:2~5:0.1~0.5,加入研磨缓冲剂,球磨,即可。球磨过程中陶瓷球主要赋予金刚石微粉作用力,使金刚石微粉与纳米金刚石团聚体发生碰撞、挤压,对团聚体表面进行小幅度研磨,并将团聚体上的突出部分(因团聚方式不同造成团聚形貌不规整)移除,使其形貌更接近球形,从而达到形貌修整目的。修整后再通过离心、过滤的方式将微米级金刚石与纳米级金刚石团聚体分离,得到可直接用于蓝宝石晶片抛光加工的纳米金刚石抛光液。

  主权利要求:1.抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法,其特征在于:包括以下步骤:取纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球混合,抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、陶瓷球的质量比为1:2~5:0.1~0.5,加入研磨缓冲剂,球磨,即可。
  2.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述抛光液中纳米金刚石的 质量百分数为0.2%~2%,平均粒径30~300nm。       
  3.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述金刚石微粉采用粒度 M5/10、M6/12、M8/16、M10/20、M15/25中的一种或多种。
  4.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述陶瓷球采用氧化锆珠、 氧化硅珠、氮化硅珠、氧化铝珠中的一种或多种,粒径0.5~5mm。
  5.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述研磨缓冲剂采用透平油、 变压器油、甘油、油酸、白油、聚乙二醇200、聚乙二醇600中的一种或多种,研磨缓冲 剂的加量为纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球三者总质量的2%~8%。
  6.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述球磨时间为10~100min。
  7.根据权利要求1所述的形貌修整方法,其特征在于:所述球磨完毕从球磨混合物 中取出陶瓷球,剩余部分离心取上层液,过滤,得滤液。
  8.根据权利要求7所述的形貌修整方法,其特征在于:所述离心为在转速 5000~10000r/min下离心5~10min。
  9.根据权利要求7所述的形貌修整方法,其特征在于:所述过滤采用的滤网孔径为 0.3~1μm。
 

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