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　　申请号：201310700766.6
       申请人：中国石油化工股份有限公司 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院 中国石油大学（华东）
       发明人：邹德永 路保平 杨顺辉 侯绪田 刘天科 于鹏 孙源秀 豆宁辉 赵向阳 牛成成

       摘要：本发明提出了一种聚晶金刚石复合齿，包括硬质合金基体和聚晶金刚石层；硬质合金基体一端为安装部，另一端为工作部；聚晶金刚石层形成于工作部的外表面上，且聚晶金刚石层呈圆锥形结构；其通过在工作部的外表面形成圆锥形的聚晶金刚石层，提高了聚晶金刚石复合齿在工作时吃入地层的能力，从而实现了犁切方式进行破岩，有效地提高了破岩效率；本发明还提供一种聚晶金刚石复合齿的制造方法，用于制造上述聚晶金刚石复合齿；本发明再提供一种钻头，其采用上述聚晶金刚石复合齿，有效地提高了破岩效率。

       主权利要求：1.一种聚晶金刚石复合齿，包括：硬质合金基体，其包括安装部以及位于所述硬质合金基体一端的工作部；聚晶金刚石层，其形成于所述工作部的外表面上，并且呈圆锥形结构。

       2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述工作部呈圆 锥形结构。 

       3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述工作部的锥 角大于所述聚晶金刚石层的锥角。 

       4.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述工作部的锥 角为90～130°；所述聚晶金刚石层的锥角为70～110°。 

       5.根据权利要求1到4中任一项所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所 述工作部在锥顶处形成第一球面，所述聚晶金刚石层在锥顶处形成第二球面。 

       6.根据权利要求5所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述第一球面的 曲率半径大于所述第二球面的曲率半径。 

       7.根据权利要求5所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述第一球面的 曲率半径为5～15mm；所述第二球面的曲率半径为1.5～3mm。 

       8.根据权利要求1到7中任一项所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所 述工作部的外表面处形成有第一结合构件，所述聚晶金刚石层的内表面处形成有 能够与所述第一结合构件形成形状互补式配合的第二结合构件。 

       9.根据权利要求1或2所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述聚晶金 刚石层的厚度大于或等于2mm，且所述聚晶金刚石层位于锥顶处的厚度为3～ 6mm。 

       10.根据权利要求1或2所述的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述安装 部呈圆柱形。 

       11.一种用于制造根据上述权利要求1到10中任一项所述的聚晶金刚石复合 齿的方法，其特征在于，将金刚石微粉、结合剂和所述硬质合金基体在温度为 1400～1600℃，压力为6～8GPa的真空条件下烧结10～20分钟。 

       12.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法，其特征在于，所 述金刚石微粉的粒度为10～100μm。 

       13.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法，其特征在于，所 述硬质合金基体为钨钴硬质合金基体，且所述钨钴硬质合金基体中钴含量为5%～ 10%。 

       14.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法，其特征在于，所 述结合剂为钴粉末、铁粉末和镍粉末中的任一种或多种组合。 

       15.一种钻头，包括钻头基体和通过所述安装部而安装在所述钻头基体上的 根据上述权利要求1到10中任一项所述的聚晶金刚石复合齿，其中，所述聚晶 金刚石复合齿与所述钻头基体的表面的夹角为70～75°。