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　　申请号：201410050597.0

　　申请人：常州大学

　　摘要：将硼的化合物[B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷溶于溶剂中，按照计算量加入金刚石微粉（用两种粒径的微粉混合而成；粗粉粒径8-14微米；细粉粒径0.5-2.5微米；粗粉/细粉=3/1-5/1），搅拌均匀，除去溶剂。将涂覆过的金刚石微粉填入锆杯中，压紧密，再将其和碳化钨合金片一起放入钼杯，压实，再与食盐管、绝缘管、石墨管加热元件粉压块等组装，放入六面顶压机，于1480-1550℃，5-5.5GPa进行等静压烧结，形成聚晶金刚石复合片。该方法制造的金刚石聚晶复合片具有较高的耐热性能和耐磨性能。

　　主权利要求：1.含硼化合物涂覆金刚石微粉的制备方法：将硼的化合物[B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷(C2B10Hl2；邻碳硼烷、或间碳硼烷、或对碳硼烷，或含碳原子数小于4的衍生物)]溶于环己烷（或乙醇、或苯、或二硫化碳、或乙酸乙酯、或丙酮、或四氢呋喃、或上述溶剂中的两种以上的混合物），按照计算量加入金刚石微粉，搅拌均匀，除去溶剂。

　　2．聚晶金刚石制造配方：含硼化合物占金刚石微粉的质量百分比为1-10%。金刚石微粉用两种粒径的微粉混合而成；粗粉粒径5-14微米；细粉粒径0.5-4.5微米；粗粉／细粉=3/1-5/1。

　　3．含硼化合物选择：性能稳定、无毒性、可以溶解于适当的溶剂的化合物，包括：B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷(C2B10H12；邻碳硼烷、或间碳硼烷、或对碳硼烷，或含碳原子数小于4的衍生物)。

　　4。制造工艺：将涂覆过的金刚石微粉填入锆杯中，压紧密，再将其和碳化钨合金片一起放入钼杯，压实，再与食盐管、绝缘管、石墨管加热元件粉压块等组装，放入六面顶压机进行等静压烧结，形成聚晶金刚石复合片。工艺条件为：先室温加压至约3.5万大气压，温度升至1480-1550℃，再升压至5-5. 5GPa，进行等静压烧结5-10分钟，最后经打磨抛光成为最终产品。