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　　申请号：201410018439

　　申请人：大连理工大学

　　摘要：本发明公开了一种用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液，属于化学镀领域。该镀液包括磨粒：1～10g/L；主盐：20～30g/L；还原剂：20～40g/L；络合剂：95～155g/L；缓冲剂：40-60ml/L；稳定剂：1～2mg/L。制备方法：金刚石微粉的预处理；将主盐和络合剂配制成混合溶液；配制还原剂溶液，在搅拌条件下加入混合溶液中；再加入稳定剂、步骤（1）中得到的金刚石微粉；用浓氨水调节步骤（4）溶液的PH至8～10。该镀液与传统的酸性化学镀相比，使用该镀液得到的低磷镀镍层硬度有了很大提高，镀层对微粒的把持力增强；经热震实验验证，镀层与基体结合力良好，使得制备的磁性磨料寿命提高。

　　独立权利要求：1.一种用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，该化学镀碱性复合镀液包括磨粒、主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂和去离子水，其浓度为：磨粒：1～10g/L；主盐：20～30g/L；还原剂：20～40g/L；络合剂：95～155g/L；缓冲剂：40-60ml/L；稳定剂：1～2mg/L。

　　2.根据权利要求1所述的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，该化学镀碱性复合镀液还包括加速剂和表面活性剂，其浓度为：加速剂：5～8g/L；表面活性剂：10～20mg/L。

　　3.根据权利要求1或2所述的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，所述的络合剂为柠檬酸钠、硫酸铵和硼酸混合，其中，柠檬酸钠的浓度为60～80g/L、硫酸铵的浓度为20～40g/L、硼酸的浓度为15～35g/L。

　　4.根据权利要求1或2所述的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，所述的主盐为镍盐。

　　5.根据权利要求3所述的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，所述的主盐为镍盐。

　　6.根据权利要求1、2或5所述的化学镀碱性复合镀液，其特征在于，所述的磨粒为粒径5～10μm的金刚石微粉；所述的还原剂为次磷酸钠。

　　7.权利要求1、2或5所述化学镀碱性复合镀液的制备方法，其特征在于，步骤如下：

　　（1）金刚石微粉预处理：将粒径为5～10μm的金刚石微粉经有机溶剂浸泡并分散、清洗、置于碱性溶液中煮沸，冲洗，置于50%-65%浓硝酸中煮沸，冲洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：将主盐和络合剂配制成混合溶液；

　　（3）配制还原剂溶液，在搅拌条件下加入步骤（2）的混合溶液中；

　　（4）向步骤（3）中加入稳定剂、再加入步骤（1）中得到的金刚石微粉；

　　（5）用浓氨水调节步骤（4）溶液的PH至8～10，得到用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液。

　　8.权利要求3所述化学镀碱性复合镀液的制备方法，其特征在于，步骤如下：

　　（1）金刚石微粉预处理：将粒径为5～10μm的金刚石微粉经有机溶剂浸泡并分散、清洗、置于碱性溶液中煮沸，冲洗，置于50%-65%浓硝酸中煮沸，冲洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：将主盐和络合剂配制成混合溶液；

　　（3）配制还原剂溶液，在搅拌条件下加入步骤（2）的混合溶液中；

　　（4）向步骤（3）中加入稳定剂、再加入步骤（1）中得到的金刚石微粉；

　　（5）用浓氨水调节步骤（4）溶液的PH至8～10，得到用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液。

　　9.权利要求4所述化学镀碱性复合镀液的制备方法，其特征在于，步骤如下：

　　（1）金刚石微粉预处理：将粒径为5～10μm的金刚石微粉经有机溶剂浸泡并分散、清洗、置于碱性溶液中煮沸，冲洗，置于50%-65%浓硝酸中煮沸，冲洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：将主盐和络合剂配制成混合溶液；

　　（3）配制还原剂溶液，在搅拌条件下加入步骤（2）的混合溶液中；

　　（4）向步骤（3）中加入稳定剂、再加入步骤（1）中得到的金刚石微粉；

　　（5）用浓氨水调节步骤（4）溶液的PH至8～10，得到用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液。

　　10.权利要求6所述化学镀碱性复合镀液的制备方法，其特征在于，步骤如下：

　　（1）金刚石微粉预处理：将粒径为5～10μm的金刚石微粉经有机溶剂浸泡并分散、清洗、置于碱性溶液中煮沸，冲洗，置于50%-65%浓硝酸中煮沸，冲洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：将主盐和络合剂配制成混合溶液；

　　（3）配制还原剂溶液，在搅拌条件下加入步骤（2）的混合溶液中；

　　（4）向步骤（3）中加入稳定剂、再加入步骤（1）中得到的金刚石微粉；

　　（5）用浓氨水调节步骤（4）溶液的PH至8～10，得到用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液。