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官方微信摘要 申请号：201310162545申请人：长沙百川超硬材料工具有限公司摘要：本发明公开了一种金刚石串珠冷压压坯成型技术包括如下步骤:(1)将待压制的粉料进行制粒，得到制粒粉末
申请号：201310162545
申请人：长沙百川超硬材料工具有限公司
摘要：本发明公开了一种金刚石串珠冷压压坯成型技术包括如下步骤:(1)将待压制的粉料进行制粒，得到制粒粉末;(2)将所述制粒粉末进行同时双向压制;(3)压制时，下压头自动下沉，更改最终成型位置;(4)压制完成后进行烧结，经烧结后完成所述金刚石串珠的制备。该技术不仅能完美解决传统手动冷压的弊端，同时，还能提供一种适应性更广、性能更稳定的金刚石串珠冷压成型技术，进一步推动了金刚石绳锯的发展。
独立权利要求：1.一种金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，包括如下步骤(1)将待压制的粉料进行制粒，得到制粒粉末;(2)将所述制粒粉末进行同时双向压制;(3)压制时，下压头根据压制程度自动下沉，更改最终成型位置;(4)压制完成后进行烧结，经烧结后完成所述金刚石串珠的制备。
2.根据权利要求1所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，在所述步骤(1)之前包括称量粉料的步骤，采用容积式的方法对粉料称重，针对不同粉料设定不同的装填高度，以控制压坯重量。
3.根据权利要求1所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，在所述步骤(4)烧结步骤之前，将所述压制形成的压坯放在石墨垫板上，同时放入串珠基体部分。
4.根据权利要求1所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，步骤(3)中更改最终成型位置为:每压制一定程度后下压头自动下沉一定距离，直到不再下沉的位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，将粉末制粒技术与容积式粉末填充技术相结合实现冷压成型时粉末的自动称重和自动装料。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，在成型时，仅对金刚石串珠坯体进行成型，压成环形圆柱状结构。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，自动冷压机采用压头自动下沉技术。
8.根据权利要求7所述的金刚石串珠冷压压坯成型技术，其特征在于，自动下沉技术采用设置阶梯状结构的方式实现，或者设置弹性材料的方式实现，或者设置缓冲带的方式实现。
豫公网安备41019702003646号