中新网河南新闻8月20日电 (李海珠)“我们自成立伊始就专注于金刚石微粉。三十多年来,从家庭作坊起步,一步步成长为金刚石微粉月生产量2.5亿克拉的国内领先企业。除了金刚石单晶微粉,我们还在金刚石材料方面做深度挖掘和创新研发,致力于实现其在声、光、热、电等功能性应用方面持续发展。”惠丰钻石股份有限公司(以下简称惠丰钻石)董事、惠丰钻石郑州技术中心总经理王志强在受访时表示。
8月19日,“匠心传承 豫见璀璨”主流媒体采访团走进位于河南中牟的惠丰钻石郑州技术中心,探究“工业牙齿”是怎样炼成的,该公司何以实现金刚石材料的延链创新发展。
图为展出的金刚石微粉。李海珠 摄
据介绍,惠丰钻石专注于金刚石微粉“切磨抛”及“ 金刚石新型功能材料 ”的应用及系列产品供应。因金刚石具有超硬、耐磨、抗腐蚀等优良性能,是生产用于对高硬脆、难加工材料进行锯、切、磨、钻等加工工具的核心耗材,享有“材料之王”的美誉。其中,金刚石微粉在半导体切割、研磨、抛光等关键工序中发挥着重要作用,作为半导体领域重要的材料之一,金刚石微粉等相关产品畅销海内外。
“金刚石单晶与微粉的关系不难理解,如果把单晶理解为小麦,微粉就好比是小麦磨成的面粉。”王志强介绍。据了解,金刚石微粉是将人造金刚石置于高速气流磨里,通过高速喷嘴喷出高速气流,带动金刚石在气流磨里高速旋转,在金刚石不断撞击中形成的一种新型超硬超细磨料,广泛应用于航空航天、装备制造、光学仪器、精密陶瓷、医疗器械等领域,被形象地比喻为“工业牙齿”。
图为展出的金刚石研磨抛光液。李海珠 摄
类多晶微粉、团聚金刚石微粉、纳米金刚石微粉、金刚石研磨抛光液……展厅内,琳琅满目的金刚石材料及制品记录着该企业的发展步伐。其中,由惠丰钻石自主研发生产的金刚石研磨抛光液产品,包括水溶性、油溶性等不同类型,目前可满足LED衬底、光学蓝宝石、手机陶瓷、精密金属、半导体材料等行业的精密研磨抛光工艺制程。
王志强表示,惠丰钻石的科技创新工作主要在郑州技术中心,通过不断提升工艺、扩大规模、提升产能,其金刚石微粉已达到亚微米级、纳米级的“超细”标准;稳定性好、耐磨性能高的“超强”标准;极好的颗粒形貌、粒度分布的“超精”标准以及各种杂质总量稳控在PPM级的“超纯”标准。同时,通过化学气相沉积法(CVD)制成的培育钻石也已实现规模化生产。
图为工作人员调试培育钻石生长腔。李海珠 摄
技术突破的背后,是企业持续加码的研发投入。据介绍,惠丰钻石通过国内、国际交流和产业结合,推动产品技术迭代升级,根据市场研发新品。目前已构建起八大产品体系,累计获国家专利200余项,并参与制定“超硬材料人造金刚石微粉”国家标准,树立行业技术标杆。同时,该公司与吉林大学、哈工大郑州研究院等高校共建研发平台,构建起产学研深度融合体系。其中,突破泡沫化金刚石表面改性、球形微粉造粒等多项关键技术成果填补国内空白。
谈及未来发展方向,王志强表示,将坚守专业化道路,深耕金刚石微粉主业,利用金刚石的多项优异特性,持续优化工艺设备,拓宽金刚石材料在半导体、散热材料、光学等新兴领域的应用。同时重点布局培育钻石产业,打造品牌、推动出海,开辟全新增长点。(完)