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　　申请号：201610927142.1
　　申请人：阜阳市鼎铭汽车配件制造有限公司
　　发明人：刘新强

　　摘要： 本发明公开了一种掺混纳米金刚石的高耐磨铜基石墨电机碳刷，该碳刷材料以天然鳞片石墨、铜粉作为基料，加入纳米金刚石、铬粉等原料进行改性处理，在制备过程中预先将天然鳞片石墨、纳米金刚石表面沉积聚多巴胺膜层以改善其表面性能，获得了内部结构紧密的坯体材料，并以掺混碳纳米微球的导电性硅溶胶取代传统的树脂粘接剂，防止出现焦炭化颗粒，最终制备的碳刷材料表现出良好的润滑性，表面抗磨损能力较之传统的铜基石墨碳刷大幅度提高，更易滑动转向，电性能优良，不易打火，综合性能突出。

　　主权利要求：1.一种掺混纳米金刚石的高耐磨铜基石墨电机碳刷，其特征在于，该碳刷材料由以下重量份的原料制成：碳纳米微球1-2、天然鳞片石墨粉10-15、纳米金刚石2-3、铜粉30-40、铬粉3-5、乙醇（分析纯）40-50、硬脂酸0.4-0.5、正硅酸乙酯1-2、十二烷基硫酸钠0.01-0.02、Tris-HCl缓冲溶液适量、氨水0.1-0.2、盐酸多巴胺2-3、去离子水50-60。
　　2.如权利要求1所述的一种掺混纳米金刚石的高耐磨铜基石墨电机碳刷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先取去离子水投入反应容器中，接着加入盐酸多巴胺，搅拌至其完全溶解后滴加Tris-HCl缓冲溶液，调节体系pH值为8-8.5，随后依次加入天然鳞片石墨粉、纳米金刚石，搅拌混合均匀后静置36-48h，处理结束后过滤，过滤物经水洗后干燥备用；（2）取乙醇投入反应容器中，随后加入正硅酸乙酯、硬脂酸，搅拌混合20-30min后加入氨水，继续搅拌反应15-20min，随后将体系加热至60-80℃，并加入碳纳米微球、十二烷基硫酸钠，搅拌混合3-5h，得复合硅胶粘结剂备用；（3）将步骤（1）制备的物料与其它剩余物料初混后加入步骤（2）制备的复合硅胶粘接剂，高速搅拌混合2-3h后复合物料干燥处理，完全干燥后物料在300-350MPa压力下经全自动压机带线一次成型，随后坯体真空高温烧结处理，即得所述的碳刷材料。
　　3.如权利要求2所述的一种掺混纳米金刚石的高耐磨铜基石墨电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中坯体真空高温烧结条件为：真空度：12-18Pa，烧结温度为850-920℃，压强为12-15MPa，烧结时间为30-40min。