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　　申请号：201320167563

       申请人：厦门钨业股份有限公司

       摘要：本实用新型公开了一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头设有二个不相通的排屑槽；排屑槽内设有刀片槽，刀片槽中分别固接金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的底刃，金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的周刃。采用该结构后，可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量，提高加工精度与刀具的使用寿命，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。

       独立权利要求：1.一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；其特征在于：该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽中分别固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。

       2.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为6～9°。 

       3.根据权利要求2所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为8～10°。 

       4.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。 

       5.根据权利要求4所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。 

       6.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述二个排屑槽是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个金刚石复合片的形状和大小相同。 

       7.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述二个排屑槽中，其中一个排屑槽的槽底壁经过圆形棒的轴线；所述二个金刚石复合片的形状和大小不相同。 

       8.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为15°。 

       9.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为8°。