TC4（也称为Ti-6Al-4V）是目前应用最广泛、技术最成熟的钛合金，无论是传统锻造/铸造还是增材制造（3D打印）和粉末冶金领域。当它以金属粉末形式存在并用于增材制造（如SLM、EBM、DED）或粉末冶金工艺（如MIM、热等静压）时，其性能与传统的锻件或铸件相比，既有相似之处，也有因工艺特点带来的差异。

以下是TC4金属粉末及其制成的部件的主要性能特点：

1. 优异的比强度：

• TC4粉末成型后，其密度可以接近理论密度（通常>99.5%），因此保持了钛合金高强度的特性（抗拉强度通常在900 MPa以上，屈服强度在800 MPa以上）。

• 同时，钛合金的密度较低（约4.43 g/cm³）。

• 这种高强度与低密度的结合，使其具有极高的比强度（强度/密度比），是航空航天、汽车轻量化的理想材料。

2. 良好的延展性和韧性：

• 经过适当的热处理后（如去应力退火、固溶时效），TC4粉末成型件可以达到与锻件相当的延展性（延伸率通常在10%以上）。

• 其韧性也较好，能够承受一定的冲击载荷。注意： 增材制造状态（As-built）下的材料可能含有脆性的马氏体α'相，延展性和韧性会显著低于热处理状态。

3. 良好的耐腐蚀性：

• TC4继承了钛合金优异的耐腐蚀性能，特别是在氧化性介质、海水、氯化物溶液以及多种酸、碱环境中表现优异。

• 其表面形成的致密氧化膜（TiO₂）提供了主要的保护作用。这是其用于化工、海洋工程和生物医学领域的关键优势。

4. 生物相容性：

• TC4具有良好的生物相容性，在人体环境中耐腐蚀且无毒副作用，是骨科植入物（如人工关节、骨板、螺钉）和牙科植入体的常用材料。

5. 高温性能：

• 在中等温度下（约300°C - 400°C）仍能保持较高的强度和良好的抗蠕变性能。

• 其高温性能优于铝合金和大多数镁合金，但不如镍基高温合金。长期工作温度通常不超过400°C。

6. 较低的弹性模量：

• 弹性模量约为110 GPa，显著低于钢（~210 GPa）和镍基合金，更接近人骨（~30 GPa）。这在生物医学应用中有利于降低“应力屏蔽”效应。

7. 非磁性：

• 钛合金是非磁性材料，适用于对磁场敏感的应用场合，如医疗设备（MRI环境）、电子设备等。

8. 工艺相关的性能特点（粉末冶金/增材制造）：

• 各向异性： 增材制造过程中逐层熔化的特性，可能导致部件的力学性能（尤其是拉伸强度和延伸率）在建造方向（Z轴）和垂直于建造方向（XY平面）上存在差异（各向异性）。热处理可以部分消除这种差异。

• 微观组织： 快速冷却会导致形成细小的针状马氏体α'相（As-built状态），这提供了高强度但降低了延展性。通过后续热处理（退火、固溶时效）可以转变为更平衡的α+β双相组织，优化综合性能。

• 内部缺陷： 粉末工艺（尤其是增材制造）中可能引入气孔、未熔合等内部缺陷。这些缺陷会显著降低疲劳强度和断裂韧性。热等静压处理是消除这些缺陷、提高致密度和疲劳性能的关键后处理步骤。

• 表面粗糙度： 粉末床熔融技术（如SLM/EBM）直接成型的零件表面通常较粗糙（“阶梯效应”），可能影响疲劳性能，通常需要后续机加工或表面处理（如喷砂、抛光）。

• 粉末特性： 粉末的流动性、球形度、粒径分布（通常15-45微米或53-150微米）、氧含量等直接影响打印工艺稳定性和最终部件性能（特别是疲劳和延展性）。高纯度、低氧含量的球形粉末是保证性能的基础。