核心材料特性

1. 卓越的耐腐蚀性

• 全能型耐蚀：在海水、酸性介质（硫酸、盐酸、磷酸）、碱性溶液、高温蒸汽及含硫环境中表现优异，耐蚀性远超CuNi10。

• 抗冲刷腐蚀：特别适用于高流速液体（如船舶管道、化工泵阀）。

• 耐应力腐蚀开裂：在氨、硫化氢等敏感环境中稳定性极强，适合化工设备。

2. 高温性能突出

• 耐高温氧化：可在 500–600°C 长期工作（镍形成致密NiO保护层）。

• 高温强度保留：高温下强度衰减缓慢，优于多数铜合金（抗蠕变能力提升）。

3. 优异的抗生物污损性

• 海洋专属优势：释放的铜离子高效抑制藻类/贝类附着，解决船舶、海水管道的生物淤堵问题。

4. 良好的力学性能

• 高强度高硬度：镍的固溶强化使抗拉强度达 350–550 MPa，硬度达 HB 80–130（可通过热加工进一步提升）。

• 加工硬化显著：冷变形后强度可提高50%以上，适合制造高强度紧固件。

5. 热学与电学性能

• 导热性：约为纯铜的25–30%，但仍优于不锈钢（适用热交换场景）。

• 导电性：约5–10% IACS（约为CuNi10的1/3），适合电磁屏蔽或低导电需求场景。

• 极低的热膨胀系数：接近低碳钢，利于与钢件装配（如热交换器管板）。

6. 工艺特性

• 粉末冶金兼容性：可烧结致密化，但需控制气氛（防氧化）。

• 冷/热加工性：可轧制、拉拔（需中间退火），但冷作硬化率高。

• 焊接性：需专用焊材（如CuNi30焊丝），避免热裂纹。

核心应用领域

1. 海洋工程与船舶

• 关键设备：海水淡化装置管路、舰船冷凝器管、螺旋桨轴密封衬套、海底阀门。

• 不可替代性：30%镍含量是国际船舶耐海水腐蚀标准（如ASTM B122）。

2. 化工与能源

• 强腐蚀环境：硫酸/盐酸输送泵壳体、反应釜内衬、核电乏燃料处理设备。

• 高温高压系统：地热发电换热管、石油精炼热交换器。

3. 高端热交换系统

• 首选材料：舰船/核电蒸汽冷凝器管、化工余热回收器（耐蚀+抗生物附着+低膨胀）。

4. 特种工业部件

• 高强紧固件：海上平台螺栓（冷锻强化+耐蚀）。

• 耐磨耐蚀结构件：化工阀门阀座、泵叶轮（需表面硬化处理）。

5. 货币与装饰领域

• 硬币制造：部分国家高面值硬币（如欧元1/2欧元硬币芯材）。

• 仿银外观：高档建筑五金、乐器配件（抗变色性优于纯银）。